浇口位置怎么定，动模还是定模有啥讲究没

你这个情况，柱子跟动模包胶，浇口就老老实实开在动模柱子上，别多想。开在动模的好处是开模的时候浇口料头跟着动模走，定模那边干干净净没有拉丝，冷料也不会卡在定模型腔里。

开模时浇口是被定模拉断的，这一步叫冷料拉断，主流做法是在定模浇口对应位置加一个冷料井，深度一般取浇口直径的1.5到2倍，你浇口取0.8到1.0的话冷料井做1.5mm左右就够。ABS流动性还行，不用担心冷料拉不断。

斜度你柱子给够就行，外脱模斜度8到10度，浇口那边局部再加1到2度，浇口位置做成喇叭口或者直接用点浇口，点浇口直径0.8到1.0mm，自动切水口那种。

说白了，柱位跟动模包胶就开动模，柱子跟定模包胶就开定模，浇口永远跟产品胶位那一侧，这是基本功，没那么多弯弯绕。

你把分型面和产品图发一下，光说柱子在动模包胶还不够，分型面形状、柱子周围有没有倒扣、产品脱模方向这些都有关系。

另外ABS外壳，你那两个柱子是什么功能？装配柱、导向柱还是定位柱？柱子高度多少、长径比多少？这些不说明白没法判断浇口位置。

我厂里做法跟你说的不一样，我们ABS壳子只要柱子是跟动模包胶的，浇口一律不开在柱子上，都拉到定模那边，理由是柱子胶位小、壁薄，浇口开在上面容易出现缩痕和应力痕，壳子外观要求高的话根本过不了QC。

定模那边开浇口虽然冷料拉断麻烦一点，但只要冷料井做对，自动切水口机切完之后产品上基本看不到浇口痕迹。

开在柱子上十有八九会有拉白，特别是ABS这种对剪切敏感的材料。