薄壁件困气老是烧焦，排气槽开多深合适？

ABS薄壁件0.8mm的话，0.02的排气槽深度确实偏浅了，实操中容易堵。推荐深度0.03-0.05mm，宽度6-8mm够用。末端用真空吸附槽是对的，宽度0.5mm左右、深度0.03-0.04mm，间距3-5mm一道。另外浇口对侧的困气位置可以加镶件排气，配合研配研磨膏手动跑合一下效果会好很多。

直接说0.02太浅有点武断吧，得看具体跑料情况。我们做0.6mm壁的PC件，排气槽就开0.015mm深，烧不烧主要看注射速度和模温匹配。你那个烧焦位置确认一下是困气还是剪切热过大？建议先把速度降10%-15%试试，别上来就加排气深度，排气开太深容易飞边，毛边修起来比烧焦还头疼。

斜顶下面出气最烦，我们一般斜顶芯子底部磨一道排气槽，深度0.025mm直通底部，再用油石手动开一道0.5mm宽的横向槽引到外面。这块不建议直接开太深，斜顶运动容易崩边。你模温85度ABS够用了，主要还是速度和压力曲线调一下，别光在模具上动刀。