抛光做到镜面的注塑模，正常能撑多久？我这边客户老问寿命
做模具加工小厂子，订单杂，啥都接。最近老有客户问我们抛光好的模具能用多久，特别是那种镜面要求的ABS、透明件模具。我心里也没个准数，一般跟客户说保守两年，但说实在的我自己没完整跟过一个模具用到报废的。
厂里现在用的主要是油石+钻石膏手工抛，型腔简单的一两副，复杂结构的孔位一多就头疼，工时算下来光抛光就占小一半。客户那边又是做消费电子外壳的，订单一开就是几十万模次，模具真扛不住到时候返工还是我们麻烦。
想问问同行们，镜面抛光的模具，正常用个三五年没问题吧？还是说到后面拉花、雾化基本就废了？另外抛到Ra0.05以下那种，真的有必要吗还是客户故意卡标准？
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镜面抛光的模具寿命这事儿真没个准数，主要看材质和你们热处理做得到不到位。前几年我们做过一批718H的，抛光到Ra0.05以内，做PC透明件，正常打30万模次左右开始有轻微雾化，50万基本就要重新抛一次。要是换S136加硬到HRC52以上，同样镜面标准，80万到100万模次问题不大，前提是氮化层别打太深影响表面光洁度。
手工抛到镜面那个工时成本你们自己算过没？复杂型腔光抛光占整个模具成本的35%到45%都正常。我后来接这种单子，超过Ra0.1以上的直接让编程的上数控抛光机走，效率快3倍还不累人，留点余量给手工修就完了。你们还在死磕手工的话，要么是把价格报高，要么就是订单太少养不起设备。
你跟客户说两年这个说法太保守了，抛到镜面还讲寿命，跟客户这么答显得不专业。我们做家电壳模具的，同一套模具有的客户用两三年报废，有的用五六年还在产，区别大了去了。核心是模具钢本身、镀层处理、还有客户那边的注塑参数控制，不是你抛得好就一定耐用。
孔位多的复杂结构还要做到Ra0.05以下？谁提的标准让他来我车间自己抛两天试试。生产端要那么高光洁度干嘛，镜面出来不是照样会磨损。与其在抛光上死磕，不如跟客户谈清楚正常注塑周期内能保多久光洁度就行，真要那么高要求直接上镀铬镀镍，模具寿命翻倍还不累人。
