浇口类型大概就那几种吧，有啥好纠结的？
最近在跟一个新项目，ABS加玻纤的壳体件，外观面不能有浇口痕迹，壁厚2.5左右，深腔结构。客户那边工艺审核非要把浇口方式写进BOM备注里，搞得我还得一项一项列。
我自己大概知道的就侧浇口、点浇口、潜伏式、扇形、直浇口这几种，但细分下去还有什么热流道针阀式、薄膜浇口、环形浇口、轮辐式浇口一堆名字，有的我自己都没实际用过。想问下各位老哥，注塑模具浇口到底按什么分比较清楚？日常产品里最常用的是哪几类？
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按大类分就是非限制型浇口和限制型浇口两种。非限制型就是直浇口、扇形、盘形、环形、薄膜这些，浇口截面跟分流道差不多大或者更大，流动阻力小、压力损失少，适合流动性差的料或者大型件、厚壁件。限制型浇口截面比流道小得多，靠缩小截面来提速增剪切，包括侧浇口（标准侧浇口、矩形、圆形、针点状）、点浇口、潜伏式、牛角浇口这些，ABS加玻纤粘度大、流动性又不好，用限制型浇口更容易冲满，深腔件我个人习惯用侧浇口配合流道斜进胶，或者点浇口直接打产品中间，拉一下避免远端缺胶。
外观面不能有浇口痕迹的话，热流道针阀浇口最稳，阀针顶完之后浇口位置只剩一个针尖大小的凸点，手工打磨抛光基本看不出来，自动化产线一般都用这种方式。冷流道的话点浇口痕迹小、切断方便，潜伏式也能做自动切断但水路设计复杂点，得算好潜伏浇口的进胶角度和剪切速率，不然玻纤取向会导致浇口位置发白或者起应力痕，玻纤含量超过20%的料潜伏式浇口我遇到过开裂的案例，后来改成热流道阀针就稳了。
前面说了大方向，我说个细节——客户要把浇口方式写进BOM，那直接按进胶位置分类报就行了：侧浇口（边缘进胶）、点浇口/针点浇口（产品表面小圆点痕迹）、潜伏式（产品侧面或背面斜进胶）、直浇口（中心进胶）、热流道针阀（痕迹最小）。报告的时候带上每个对应的进胶角度、浇口直径、剪切速率范围，工艺审核那边基本就能过。ABS+GF的深腔件，剪切速率建议控制在20000~50000 s⁻¹之间，超过这个范围玻纤断裂会加剧，制品表面浮纤变明显。
环型浇口用ABS+玻纤的深腔件不现实，胶位走到远端早就冷凝了。轮辐式浇口倒是在盖子类零件上见过，但壁厚2.5的深腔结构件用轮辐式，中心区域薄壁处很容易过浇、困气、缩痕。薄膜浇口基本是冲压件工艺遗留的说法，热塑性注塑里极少用。这几种列进BOM客户不找你麻烦才怪。