顶针到底是干嘛用的？我看新模上顶针一堆，到底起啥作用
最近在看一套新开的模具，顶针排得密密麻麻的，十几二十根都有，图纸上标的什么B型、D型、司筒针、直顶，看得我有点懵。我干了十几年主要是做省模和飞模这块，试模也跟着调过几轮，但说实话顶针这块一直没系统搞明白过。
我知道顶针是把产品从模仁里顶出来用的，但为啥有的地方要用细的有的用粗的？还有为啥有的位置是司筒顶出、有的直接顶针顶就行？这东西选错或者装错了一般会出啥毛病？
有没有老师傅能白话讲讲，别整太理论的，图纸上那些字母代号啥意思、顶针孔一般留多大、加工的时候注意啥，能说点实际的最好。
全部回复 (4)
顶针说白了就俩作用：一个是成型完了把胶件从型芯或者型腔里顶出来，另一个是局部位置成型用的，比如那些孔、柱子、凸台，你靠顶针直接成型出来省一套滑块或者镶件。你说的B型D型其实就是顶针头部形状不一样，B型是平的，D型带个圆弧头，平顶针顶出来胶件顶面是平的，圆顶针顶出来留个浅圆弧痕，按外观要求选。司筒针一般是顶那种比较深的孔或者有台阶的内孔，单根顶针强度不够容易断，就用司筒中间穿根针成型。
顶针孔加工一般比顶针单边大0.5到1个丝，记住这个数就够了，0.5到0.8最常见，太紧了顶针会卡死顶不动，太松了跑料会跑出来一圈子毛边。装的时候顶针头部沉进去模仁面0.05到0.1，太深顶不出来，太浅跑料。选粗细一般是按顶出面积算，大的产品、受力大的位置用粗的，细小的骨位、薄壁附近用细的，不然顶白、顶变形都是常事。
顶针孔留多大不是死的，ABS和PP这种软料可以紧一点，PC加玻纤那种硬料磨损快，间隙得放到0.8以上，不然跑个几百模顶针孔就拉毛了，胶件顶出来一圈全是毛刺还得拆模修。
反过来问一下，你说顶针排得密密麻麻的，十几二十根，那这套模是多大的产品？顶针太多有时候是设计偷懒了，该出滑块出滑块、该斜顶出斜顶的非用顶针堆，最后顶针印一堆不说，顶出不平衡胶件还容易顶变形发白。
我们厂现在新模顶针都是开模之前省模师傅要过一遍的，顶针孔口那圈倒角一定得有，没有倒角的话顶针一顶就拉模仁，顶个几十模孔口就拉出一道沟，胶件上直接就是一圈毛刺飞边，这毛病十次有八次是省模的时候没倒角造成的。