注塑模具镀钛完了一出产品熔接线特别明显 正常吗
刚学模具没多久，前两天师傅让我去看一套刚做完镀钛的模具，产品是个ABS的壳子，壁厚大概2.5mm。模具镀钛之前试模熔接线就有点淡，看不太出来，镀钛之后打出来的产品熔接线反而变得很明显，像一条白印子一样，肉眼一眼就能看到。
我寻思镀钛不就是表面镀一层吗，咋还能把熔接线搞明显了？是镀之前模具表面就没抛干净，还是镀钛的工艺本身就会把这种小缺陷放大？有没有懂行的师傅说说这是咋回事，是模具的问题还是镀钛那边没处理好？
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这事儿挺常见的，镀钛不是往模具上刷漆，它本质是PVD气相沉积，镀层只有2-4μm厚，模具表面什么状态它就如实复制什么状态。你说的这种壁厚2.5mm的ABS件，流长比一般都不小，熔接线本来就是两股料汇合的地方皮纹和微观粗糙度比周围高，镀钛之后光的反射、折射角度不一样，视觉上就被放大了，原来可能Ra 0.4μm左右的地方镀完反光差异会特别明显。
解决办法几个方向你参考：一是镀之前把模面抛到Ra 0.05μm以下，越亮反差越小；二是跟镀钛厂说加一层打底氮化钛之前的抛光工序，镜面抛到1200#以上再镀；三是调注塑工艺，把熔接线往远了赶，料温提10-15℃，射速降一档，熔接线位置能改善大概0.5-1mm，弱化明显。还有种办法是改浇口布局让熔接线落在装配结构面上看不见，不过改动大。你们ABS件外观要求高的话，镀前抛光这道别省，省了后面出问题的成本比抛光高几倍。
先搞清是镀钛前就有还是镀钛后才出现的。拿个10倍放大镜看熔接线位置，镀层是不是有起皮、堆积、颜色发白这些。要是镀层本身在熔接线位置有异常，那就是镀钛厂前处理没做好，抛光没到位直接就进炉了。正常的镀钛不会让原本看不见的缺陷变明显，只会把原本有的东西放大。
不见得全是模具的事。ABS料含水率高了熔接线也会变明显，镀钛把整体表面做亮了，原本不显眼的纹路全暴露出来了。把料烘到80℃烘3-4小时再打，熔接线弱化效果比调工艺参数还明显，你们试过没？
ABS镀钛件出现熔接线一般是从模具型腔抛光、镀前处理、注塑工艺三个方向排查，依次是：模具型腔抛光至镜面、镀钛厂前处理增加抛光工序、注塑工艺优化（提高熔体温度、降低注射速度）。另外产品的结构设计、浇口位置、壁厚均匀性都会影响熔接线的位置和强度。如果是新模具首次试模就出现熔接线，还需要检查模具的排气设计是否合理，排气不良会导致熔体在汇合时无法充分融合，产生明显的熔接线。