急问，分模这步是设计画完就完事还是要现场盯着？

分模这事儿设计一个人定是危险的。我这边规定不管谁画的，编程之前必须由现场组长和设计一起在3D上过一次会议，主要看三样：分模线位置、滑块行程余量、还有斜顶和滑块的干涉。我们厂以前吃过亏，某个产品设计为了外观好看把分模线抬高了0.3mm，结果CNC一加工发现型腔刀口深度不对，镶件重新做了一轮，多花了五天工期。现在这套流程走了两年，返工率从15%降到了3%以下。

交期紧的时候更要把这步压死，不然前面省一小时后面赔三天。

你这情况我建议直接拿分模文件在模流里跑一遍，外加CNC这边出个粗加工刀路模拟。我们厂以前就是靠这个发现的，好几次设计分模线看着没问题，但实际加工时因为刀具长度受限根本下不去刀，强行加工要么震刀要么断刀。后来规定所有3D分模文件必须经过VERICUT仿真才能下发，一次仿真大概多花两小时，但能避开后面修模的大坑。