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我刚进厂学线切割没多久,现在手上有个活要切100厚的工件,45号钢,快走丝的机,钼丝0.18的。师傅让我自己先试着调,结果切出来表面全是条纹,火花也不太正常,电流表指针乱晃。不知道该把电流调多大、脉间脉宽怎么配,进给速度也拿不准。有经验的能不能说下这种厚度大概参数啥范围合适?
100厚算比较厚的了,45号钢0.18钼丝的话,电流别一上来就拉满,脉宽先放到4-6μs试试,脉间15-20μs,电流大概3-4A就够。你那个火花乱跳大概率是跟踪不稳,先把变频调好再动参数,进给速度宁慢别快,这种厚度一刀走完不现实,最好分粗中精,精割的时候电流压到1A以下,脉间拉大到30-40μs,表面条纹会少很多。运丝走个8-10m/s,张力轮检查下松不松。
什么机啊,DK7735还是7732?不同机型参数差挺远的。还有你那个100厚是真的实打实100,还是有热处理过?如果淬过火硬度高的话电流还得再往下压,不然钼丝断得你怀疑人生。
我厂里干40Cr的经常切到80-120,快走丝真不建议啃太厚的,慢走丝才稳。你要是非快走丝硬上,切之前先在工件上预打一个穿丝孔引刀,别直接从边缘进刀,容易卡丝。另外工作液浓度检查一下,太稀了排屑跟不上一样花。