718钢材做大型注塑模具到底行不行？寿命真的够用吗
我们厂最近接了个汽车保险杠模具的活，客户那边指定要用718H，模具尺寸大概1.6米×1.2米，型腔深度有400多。客户说他们之前用别的厂做的模具跑了30万模就裂了，现在指定718H还要求保50万模次。我心里没底，718H虽然预硬到33-38HRC，但这麽大的模具，热处理到底透不透？芯子部位硬度能保证吗？
另外型芯有几根细长骨位，最薄的只有2.5mm，受力大的地方还要求能撑住。718H的抛光性和韧性到底怎麽样？有做过的兄弟报个实际寿命数据，我好跟客户谈。另外回火温度和加工余量一般留多少比较稳？
全部回复 (3)
718H做1.6米的大模具本身就是个坑，淬不透的。这种尺寸就算要求硬度HRC34-38，表层和芯部能差4-5个HRC，芯部可能就HRC30左右。你客户那50万模次的要求，对718H来说基本是极限了。细骨位2.5mm薄的话，崩角风险很高，718H韧性其实一般，比S136差远了。要保50万次寿命，建议跟客户提用2738H或者直接上P20+Ni（相当于1.2738），大截面均匀性比718H好不少。如果客户非要718，至少要求大料锻件，探伤合格再用，纤维方向顺着型腔受力方向。我之前做家电模具1.2米的718H，正常跑40万次开始出现明显磨损，50万次基本要修了。
2.5mm的骨位还敢用718H？客户是不是觉得718是万能钢啊。汽车保险杠带玻纤的料吧，玻纤含量多少？20%还是30%？这种料磨损和腐蚀都厉害，718H根本扛不住，要麽用更耐磨的模具钢，要麽骨位单独做成镶件换可换的。设计阶段就应该考虑磨损件的可更换性，整体模具保寿命不现实。
你模具这麽大，加工余量要留多少？粗加工每边留3-5mm吧，然后去应力回火再精加工，不然变形够你受的。718H的线切割开裂听过没？大模具切割前一定要充分回火，我们厂吃过亏，线割完直接开裂报废一块，十几万没了。