级进模上机调第一副就卡料，导正销位置是不是要重算？

你这个3mm确实偏小了，常规做法导正销中心到冲孔凸模中心的距离取1.5~2倍料厚比较保险，0.5的料也就是7.5~10mm之间，你才留3mm，料稍微偏一点导正销就怼到孔壁上去了。另外气动送料机本身定位精度就差，国产的一般±0.05mm，薄料累积误差会被放大，强烈建议第三工位再加一个导正销做精定位，第二工位那个可以往后再挪5mm试试。还有回弹那个问题，你把送料机的释放时间跟冲床往下死点的时间错开0.02~0.03s会好很多。

我想问下你这副模导正销是不是设在落料凸模前面？SECC这种镀锌卷料，锌层摩擦系数高，0.5的薄料在导正销进入那一下很容易拱起来，特别是你步距才7.85，导正销长度多长？如果超过6mm建议车个1°左右的倒角引导。

8个工位的级进模只用一个导正销本来就是赌命的事，我们厂做类似的产品都是至少两个导正销对角布置。你现在先把第二工位那个导正销的固定板松开，往送料方向再调2~3mm，让导正销在料还没完全贴死的时候就先插进去，不要等冲头下来再插，这个顺序很重要，试试看。