慢走丝割出来表面一道一道的线痕，啥原因？

SKD11淬过火再割慢走丝，出线痕大概率是材料问题不是机台问题。HRC58这个硬度走慢走丝本身就不是最佳区间，太硬了放电不稳定，电极丝跟着抖，一抖表面就是一道一道的。我们厂里碰到淬过火的精密件，一般都会先在图纸标注"线切割前二次回火"，降到HRC50左右再上慢走丝，表面光洁度能稳很多。你这个硬度直接上机，能走通算运气好。

先别急着怪材料，把导轮和导电块拆下来看看，铜电极丝0.2的用久了磨损很快，导轮槽里要是有了毛刺或者导电块接触不良，走丝的时候丝会抖，抖出来就是线痕。我们用的三菱机台每个月强制换一次导轮，导电块看放电颜色发黑就换，你这台沙迪克跑了十几年，估计耗材早就该换了。

你那加工条件档选的就不对，30mm厚的SKD11淬火件，你用稳定档的脉冲间隔和峰值电流，那是在割软料或者薄件的参数，厚件硬料应该用高峰值低脉宽那档，把单次放电能量降下来、频率拉高，线痕会轻很多。别照着机器里"标准件"的推荐档走，那些参数都是按45钢或者未淬火的中碳钢给的。