s136做氮化效果不行 是不是料有问题还是我工艺没调对
手上有一套s136的模具，硬度要求58-60，前段时间送去做氮化，结果出来表面硬度才到900HV左右，渗层也薄得很，才0.15的样子，正常不应该是0.2-0.3吗？我们做的是塑胶模具，要求耐腐蚀和表面硬度，现在这个数据估计撑不住。
氮化厂那边说温度是530度，保温了20小时，氨气分解率30%出头，我总感觉哪儿不对。要么是料的成分不达标，要么就是氮化工艺有问题。各位做过的朋友说说，s136氮化一般做到多少HV算合格？渗层深度和氨气分解率到底怎么配比比较稳？
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s136氮化后900HV算偏低了，正常做好点能到1000-1200HV，渗层0.2-0.3mm是常规范围。530度20小时温度时间都还行，关键是氨气分解率你给30%出头太低了，一般控制在25-30%但得看你前期排气怎么样，前期没排干净后面NH3分解率高渗不进去。另外s136氮化前一定要做调质处理，硬度回火到28-32HRC，不然基体硬度不够渗层也撑不起来。你这料有原始材质报告没？看一下铬钼含量达不达标，s136铬含量有15-17%才利于渗氮。
我们厂做s136氮化用的是离子氮化，真空炉里搞，出来硬度直接1100HV以上，渗层稳定在0.25-0.3。气体氮化确实不太好控，同样的温度时间，稍微漏点气分解率就飘了。你那530度20小时工艺没问题的话，大概率是渗氮前表面有氧化皮或者油污没清干净，氮原子渗不进去。可以让氮化厂把白亮层做出来再测一下，没有白亮层基本就是前处理没做好。
900HV不算特别低吧，我们做的s136氮化也就950-1000HV，渗层0.18左右，正常用也没出问题。楼主你做的是啥塑料？要是加玻纤的料那磨损大点，确实得硬一些，普通ABS或者PP这数据够用了。
温度时间都没问题，你那个氨气分解率30%是不是测的氮化过程中的平均值？前期分解率高后期降下来才是对的，全程30%反而偏低，容易出现脆性大渗层浅的问题。