热流道这块到底怎么入门？想自己试着画一套
之前一直做的是冷流道模具，最近厂里接了个新项目，客户点名要用热流道系统，老板让我先出方案。说实话之前热流道接触得不多，主要想问下热流道系统设计的时候需要重点关注哪些参数？比如浇口位置怎么定、热嘴怎么选、还有流道板的水路布局这些有没有什么硬性要求？
另外分流板和热嘴之间的间距一般留多少合适？我看有的资料说10mm，有的说15-20mm，到底哪个靠谱？项目是ABS+GF20的，壁厚3mm左右，4腔布局，模具寿命要求50万模。各位有经验的能不能说下大体思路，最好带点实际数字参考下。
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直接说几个硬性数字给你参考，ABS+GF20这个料流动性其实一般，4腔布局浇口位置尽量选在壁厚最厚的地方，进胶点直径建议0.8-1.0mm，GF20的料磨损大，浇口不能太小否则压力太高。分流板和热嘴的间距主流是10-15mm，我个人习惯留12mm，间距太大会导致熔接线，太小冷却不均容易烧胶。热嘴选针阀式还是开放式看你产品有没有外观要求，针阀的贵但浇口痕迹小，50万模寿命针阀稳一点。
另外GF20必须用硬质合金的阀针，普通SKD61的撑不住，这点别省。水路这块分流板水路和型芯水路要错开5mm以上，不然热流道漏水的概率会高很多。
你4腔的布局是平衡的还是非平衡的？如果是平衡的1模4腔这还算简单，非平衡的得算流道长度补偿。另外想问一下你这个产品的表面要求高不高？有些客户对浇口痕迹很挑剔的话，阀针的浇口直径还得再小。
方案你确定不用找热流道厂商？他们一般会帮你出3D图和热分析报告的，自己硬画的话一个温控箱的分区都没整明白到时候调试起来很费劲。我们厂之前也试过自己画，后来发现热流道这块的水比想象深得多，光一个热嘴的热流密度计算就够喝一壶，最后还是和迈纳斯他们合作出的方案，省事很多。
GF20这种含玻纤的材料你真的想清楚用热流道了？玻纤对热流道的磨损是普通料的3-5倍，热嘴的浇口区、流道的拐角、分流板的内壁全都是重灾区。我们厂之前做PA66+GF30的，热流道用了20万模浇口就明显变大，最后流道板都得换。所以你这个50万模寿命如果一定用热流道的话，分流板内壁建议做表面处理，氮化或者镀铬，能延长不少寿命。