压铸模放电老是拖花咋整啊

压铸模吃硬度高的料，型腔表面本来就容易出拖花。你先别动参数，把铜电极的底面修平放电印那面，底面不平直壁必花。粗打的时候RP（极性）开+，加工液冲油别冲着电极底面边缘，从侧面冲。还有一个关键的，你放电间隙留多少？粗打单边一般留0.15到0.2，别小于0.12，间隙太小排屑不出去肯定拉弧拖花。机床默认参数是给石墨用的，铜电极电流要降20%到30%，你自己看着调。

你电极大不大？小电极1A以下就该用石墨混打，铜电极打深孔深腔就是不耐烧，烧损了表面就花。换个石墨底座试试，省事。

你打的是热作模还是冷作模？另外工件材质硬度多少？SKD61 HRC48跟HRC52的放电参数完全两码事，你不说清楚谁也没法给你准数。

牧野机默认参数不是万能的，尤其打硬料的时候。ON（脉冲宽度）调到50以下，OFF（脉冲间隔）调到ON的3倍以上，排屑才跟得上。你那个3A粗打估计ON也开得太大了，白光看着电弧大就以为效率高，其实工件表面早就过火烧伤了。