POM齿轮件分型面老出飞边，擦完跑两模又出来，有啥招能根治？
我做的一套POM齿轮模具，分型面是上下两个平面靠锁紧力封胶，材料KR-02，含玻纤。合模力180T机台打1600bar，模具温度80℃，模仁是738H，硬度48-50。飞边不是一来就有，是跑到200模次左右开始出，位置集中在型腔外圈R8的转角那一段，大概15mm长的一条带子，宽度不到0.3mm。
现在每次都要停机擦模才能继续，擦完一两百模又冒头。修模那边说平面已经研过了，粗糙度Ra0.4左右，锁紧力也够。我怀疑是POM含纤的磨耗把分型面带沟了，但又不想直接整个分型面下掉重新线割。有没有遇到过这种情况的，指导下方向。
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含玻纤POM磨分型面这事太常见了，KR-02那个料玻纤比例不低，跑了200模就出飞边说明磨耗速率比纯树脂快不少。问题大概率不在研配精度，Ra0.4在POM上其实足够，飞边反复出就是型面被料里的玻纤丝像砂纸一样刮出微槽了。
你可以做个简单验证：拿塞尺或者红丹粉在那个R8转角处打表对研，看接触带是不是已经偏了，正常应该是一条均匀的细线带，宽度在8-10mm均匀分布，要是只有边缘1-2mm有接触那基本就废了。
不想整个分型面下掉的话，有个折中办法——把那个R8转角段分型面单边再往下铣0.02-0.03mm，做个局部补偿，但这个要看型腔深度还有没有余量，齿轮全齿高一般6-9mm，你这个模仁如果刚开没多久应该还够。注意铣完一定要重新合模空打几个循环，让镜面自然咬合，再上机调锁紧力，先按理论吨位的85%打，慢慢加，别一上来就满吨位锁。
我直接说个不一样的思路——你180T机打1600bar，先回去核算一下锁紧力够不够。POM齿轮投影面积要是偏大，比方说超过300cm²，按现在这个注射压力锁紧力可能就卡在边缘了，射胶瞬间胀模那一下分型面会瞬时撑开0.02-0.05mm，含纤料正好趁这个间隙钻进去。锁紧力余量留到20%以上再谈别的问题。
我们厂含纤POM件是直接禁738H的，换成S136氮化或者直接硬铬，硬度拉到58以上，抗磨性会好很多。你48-50这个硬度在玻纤料面前其实算软基体了。真空炉热处理不到位的话表层可能还不到这个数，硬度计打一下实际表面确认下。