压铸模电火花打排气孔有啥讲究没？模仁上打斜的容易崩

压铸模的排气孔确实不能当普通冲模那样随便打，深腔薄壁的更要小心。斜孔角度尽量控制在7到10度以内，太陡了电极刚性不够，加工时振动一大会直接崩在模仁里。排气孔离型腔壁单边留3到5个毫米就够了，太远了废气排不出去，太近了薄壁位置容易冲蚀。深度一般不超过8个毫米，底部不要做尖角，做个R0.3到0.5的圆角能减少应力集中。打完之后用氩弧焊把表面烧一下，再回火处理一下，能减少后期开裂。

电火花打排气孔之前建议先EDM试一下加工余量，每边留0.2到0.3的放电间隙就够了，太大了孔径容易偏。还有电极材料用紫铜比石墨耐用，紫铜电极损耗小一点，打深孔不容易断在里头。

深腔薄壁的压铸模不建议直接打排气孔，用排气镶件更稳妥。模仁上先把排气孔位置预钻一个3到4毫米的底孔，再把预制好的排气镶件压进去，后续磨损了直接换镶件就行，不用修模仁。

你产品材料是什么？铝合金、镁合金、锌合金，排气要求差很多的，镁合金最敏感，排气孔要稍微密一点。