注塑熔接痕怎么调啊？同样的模子换料就出来了

熔接痕一般就是料温不够或者模温低，ABS的话料温提到230-240，模温80以上试试。你说换料出问题，十有八九是便宜料的流动性差点，MFI不一样。还有就是注射速度，别用太慢的，熔接痕位置速度拉快点，能让两股料汇合的时候温度还够高。浇口位置如果能改的话，最好让两股料汇合的角度别太大，30度以内最好。

先搞清楚是料的问题还是模的问题。你把原来那家料再买一点回来试试，如果换回去就没熔接痕了，那就是料不行，别在工艺上死磕了。ABS不同品牌差异挺大的，便宜料可能加了填充或者回收料，流动性差。

排气槽有没有检查过？熔接痕位置对应的模具型腔，排气不良的话料一汇合就把空气压住，温度降得快，熔接痕就明显。修一下排气试试，深度0.02-0.03就行。

产品是外观件的话，熔接痕位置能不能改浇口？有时候不是参数的事，是浇口位置不合理，两股料刚好在外观面上汇合，这种只能改模。