线切割完冲头尺寸对了，淬火后量着变小了，是缩水还是热处理的事？

线切割走完那层白层是肯定有的，EDM放电之后表面大概会有0.01~0.03左右的变质层，淬火加热的时候这层组织变化加上应力释放，尺寸就会再动一点。你说的缩0.02其实算正常范围，不是你切坏了，是热处理前的应力没释放干净。一般像Cr12MoV这种料，线切割走完之后最好做一次去应力回火，200度左右保温几个小时，再送去淬火，变形量能压到0.005以内。图纸上给热处理留0.01~0.02的单边余量是行业惯例，不是你操作问题。

你们这0.02的变形就别折腾余量了，直接磨回去就行。不过我比较好奇你说的材质是什么牌号的？DC53和Cr12MoV差别挺大的，热处理收缩量也不一样。还有就是凸模长度多少、长宽比多大？细长件和短粗件走完变形方向完全不一样，你光说宽度缩了，厚度方向有没有动？

说实话现在线切割谁家不放余量啊，图纸上写的尺寸本来就不是成品尺寸，热处理后还要磨的。你要是真把淬火前的尺寸当成品尺寸切，那不管换谁家热处理都会缩，这不是线切割的锅。我们厂做精密模具凸模，线切割都是负公差走，留给后道磨床和线切割二次精修，你问下你师傅工艺路线是不是漏了精磨那步。

啥料啊？Cr12的料热处理收缩本来就大，你这0.02算小的了，真要是高速钢冲头缩0.05都正常。