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电火花深度怎么定才稳?我这边老出问题

haitaom91
haitaom91
2026/05/14 09:03

做手机壳类模具,型腔深度大概12mm,材料NAK80,铜公做了中3.8,底面带0.2mm避空。每次放电到8mm左右就停,抬刀再下又接着加工,深度死活对不上,数控给的深度是10.5,实物一量才9.8左右,差出来那0.7跑哪去了?

之前别的师傅说放电间隙要算进去,可我按单边0.05算的,加起来也对不上。底面那个避空到底算不算在放电深度里?还有就是Z轴伺服基准是看哪个面,铜公底还是工件顶面?求个靠谱算法,别让我再返工了。

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全部回复 (3)

健康就好
健康就好#1

Z轴深度是按铜公底面到工件顶面算的,但你那个0.2避空确实容易忘。避空那0.2是不参与放电的,所以数控给的深度要加上这个,实际加工深度=数控深度+0.2避空。你差0.7应该是伺服基准没设对,工件装夹后高度量一下,把Z0定在工件实际加工面,不是毛坯顶面。还有一个可能,铜公装夹伸出太长,热伸长也能吃掉零点几,深孔加工最好分中段再量一次。

2026/05/14 22:09
洋哥
洋哥#2

NAK80做手机壳才12mm深,铜公才3.8粗,你放电面积比这么小,本来就容易积碳放电不稳定,深度方向偏个0.5是常事。把脉宽放短、峰值电流降一档试试,抬刀频率加密点,别死磕参数。还有一个土办法,工件底面垫块用塞尺实测高度,别信机外对刀数。

2026/05/15 03:37
平平安安
平平安安#3

兄弟你避空加放电间隙算法就不对,单边0.05那是粗加工,精工单边0.005都不到,你拿粗加工的间隙算精工深度肯定不够。深度12的腔,NAK80收缩大概0.02到0.03每边,你那边如果是配模组立加工还要考虑缩水补偿,建议直接拿铜公实样去三坐标测一次实际放电深度,别光信数控显示值。

2026/05/21 12:07