冲压模具线切割走完尺寸缩了0.02到0.03，这正常吗怎么搞

Cr12MoV淬火后收缩0.02-0.03mm算正常范围，模具钢淬火本身就有0.1%-0.2%的收缩率。实际操作上不能光靠放电间隙补偿，热处理前的线切割就要预放0.02-0.05mm，具体看你工件大小。孔距8mm以下预放0.02，8-20mm预放0.03，20mm以上要0.05。淬火后如果还差0.01以内可以走精修一刀补偿，差多了只能重新做或者回火后再修。我厂里Cr12的凹模基本都预放0.03，节点稳定得很。

换慢走丝吧，0.18的钼丝快走丝加工Cr12本身精度就难控，热处理变形叠加上去误差放大。你那工作液也有问题，快走丝用乳化液加工淬硬件表面质量差，还容易积碳。要么上慢走丝一次成型留0.005精磨量，要么快走丝改用去离子水加少量防锈剂试试。

Cr12MoV淬火后尺寸变化这个事，你得先确认是真缩了还是测量误差。热处理前后的基准要对得上，用同一个高度规同一个表测，量具要校准过。凹模线切割完有没有做过消应力回火？240度保温2小时能减小变形量。凹模的壁厚和形状也会影响，薄壁件变形大，筋位分布不均的更容易缩。

凹模淬火后孔距缩了还是孔本身缩了？这俩处理方法不一样。孔距缩了说明模具整体变形，要查热处理装炉方式和冷却速度。孔本身缩了就是局部问题，可能淬火前线切割就留了应力层。建议贴一下你的热处理工艺和零件图。