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热流道分流板那块老出飞边,调机也没用,是不是分流板密封没做好?

许秀峰
许秀峰
2026/05/14 11:08

做的是ABS的壳体件,模具用了快两年了,最近这一批产品老是在热流道分流板对应的位置出飞边,厚度大概0.15左右,位置还挺固定,每模都有。试模的时候没这问题,量产了两三个月才开始冒出来。

锁模力我加到设备上限的95%了,飞边还是老样子,注塑参数也调过,射压从80降到65,射速也放慢了,没用。热流道供应商来看过说温度没问题,分流板也没漏胶。

我现在怀疑是不是分流板跟模板之间那层密封面被压变形了,还是说动模板之间的分型面磨损了?有经验的帮忙看看,拆模检查的话重点看哪几个位置?

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阿刚
阿刚#1

ABS用快两年才出飞边,八成是模板之间分型面磨损了,跟热流道关系不大。重点查分流板对应的那块模板,量一下分型面的平面度,磨损超过0.03mm基本就得出飞边了。锁模力加到95%还出的话,模板肯定已经有变形了,光调机没用的。建议直接把模板拆下来,平面磨一刀再重新做淬火,别想着省事硬撑,越撑飞边越大,修模费用反而更高。

2026/05/15 16:50
超姐
超姐#2

我们厂之前也碰到过一模一样的毛病,位置还就在分流板正下方,最后查出来是动模板跟定模板之间的撑柱高度不够,锁模的时候模板微微变形了。量一下你模具的撑柱高度和模板厚度的比例,再算下受力就知道是不是这个问题。

2026/05/16 03:54
余国强
余国强#3

等下,你说的锁模力加到95%是哪台机?注塑机吨位够不够先确认一下,有时候机器本身吨位虚标,锁模力表显示95%实际出力根本不够。小机打大模,再怎么调都是出飞边。

2026/05/17 00:45