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刚进厂子学压铸模,天天看师傅在模具上接油管、接冷却水管,机器一开模具合起来就开始出件。但我到现在还分不清压铸过程里模具到底在干啥动作,是合模之后就不动了等铝水冷却吗?还是中间有开合模好几次的?我看师傅操作面板上参数一堆,啥开模时间、合模时间、保压时间都懵,哪个对应模具动的哪个阶段?
哪位给讲讲整个压铸循环里模具具体动作顺序是咋样的,分几个阶段,每个阶段模具在干啥就行,别整太专业的术语。
压铸一个循环模具动作分四步:合模→锁模→射胶保压→开模取件。合模就是动模板推过去跟静模板贴死,机器上有个合模力参数,一般冷室机800吨以上;贴死之后进入锁模状态,此时模具不动,铝水高速射进去然后保压增压,模腔里铝水凝固;保压时间到了之后开模,动模板往回拉,模具从分型面分开,件留在动模那边,顶出系统把件顶出来;顶完再合模进下一个循环。开模时间一般2-5秒,看件大小,复杂件开模慢点。
你那师傅面板上的参数:合模时间是动模板走完全程的耗时,开模时间是从分型面分开到限位的时间,保压时间是射胶结束后高压补缩的阶段,模具在保压阶段是锁死的完全不动的。只有开模取件那一下模具在动,射出保压过程中模具合着被锁模力夹紧。
那不对啊,铝水凝固过程中模具是热的,冷却水管一直在循环,模具本身因为热胀冷缩会微动,精密件这个热变形量都得算进去。你只说锁死不动是简化的,实际情况大型模具温差能到100多度,型芯会顶出来零点零几毫米的。
你那机子是冷室还是热室?吨位多大?不同机种开合模动作细节不太一样。