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切边模刃口间隙单边取多少合适？材料是SPCC 1.2厚的
qq844977
2026/05/14 14:13
在搞一套冲床切边模，产品是个电机外壳的端盖，外径差不多Φ180，料厚SPCC 1.2mm。之前我一直按料厚6%来算双边间隙，也就是单边0.036左右，但试模的时候毛刺偏大，断面塌角也很明显，量了下大概有0.08左右的高度。后来把间隙放到单边0.05再试，毛刺是下来了，但凸模磨损明显加快，冲个两三万件就开始崩刃。
想问问各位，这种薄板软料的切边模，间隙到底怎么取比较合理？是不是跟料厚、材质硬度、还有冲裁速度都有关系？另外凸模材质用SKH51够不够，要不要上硬质合金？
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全部回复 (3)
19741115#1
SPCC 1.2双边间隙我这边一般取8%~10%，单边就是0.048到0.06之间。你之前6%确实偏紧，断面塌角大、毛刺高是正常的，毛刺高度按VDE标准一般要求不超过料厚的10%，1.2的料就是0.12以内，你0.08其实勉强能过。SKH51冲SPCC软料几万件崩刃很正常，这种薄板料边缘的毛刺虽然小但硬度不低，摩擦发热后粘刀更厉害，建议凸模直接上钨钢M10或者YG15，寿命能翻两三倍。间隙建议放0.05，再把凸模刃口做0.5×45°的倒角，能缓解崩刃。
2026/05/15 06:58
wang2002#2
你这Φ180的端盖切边，间隙取6%也太抠了，SPCC虽然软但1.2的料刚性还是有一点的，单边至少要放到0.06~0.07。我之前做过一批1.5的SPCC切边模，单边取0.08，连续冲了十几万件凸模才出现轻微磨损，凹模反而没事。凸模材质这个尺寸用SKD11都够使了，没必要上钨钢，成本翻好几倍不值得。
2026/05/21 14:48
田鹏#3
问下你冲裁速度多少？是不是用了吨位偏小的冲床？SPCC 1.2的料切边，冲裁力大概在180吨左右，凹模刃口如果淬火硬度不到60HRC，崩刃是早晚的事。还有你这个Φ180是整体切边还是分段的？整体切的话凹模有没有做斜刃口分割？
2026/05/27 06:48