跳废料搞得我头大，试模老顶伤刀口

凸模刃口做长了没？跳料大多是刃口太长加上废料太薄太窄。58mm长、1.0厚，本来就是窄条，刃口从刃口顶端到卸料板这段行程越长，跳料概率越大。你把凸模刃口有效工作长度控制在料厚的1.5到2倍试试，再就是把凸模头部做个小锥度或者反锥，废料往下跑的力大于往上窜的力就不跳了。另外压料弹簧单独配一个，卸料力比正常冲裁再加个20%到30%，SUS304弹性大，回弹本身就容易把废料顶出来。

你单边8%间隙偏大了吧？304本身韧性好，1.0厚的料窄长废料，间隙放太大相当于给废料往上窜留了通道。我这边304一般单边按6%到7%放，跳料概率小很多。

凹模刃口有没有做研磨纹或者倒锥？废料往上窜还有一个原因就是凹模刃口没有反向引导，304本身表面光洁度又好，摩擦力不够就在凹模口那卡着被凸模带上来。我处理这种问题一般是把凹模刃口做个1到2度的反锥，或者刃口磨出细纹增加摩擦，废料落下的时候会顺带往下带一点。

冲床滑块到下死点的时候回弹量测过没？高速冲的时候滑块回弹加上304弹性回弹，叠在一起凸模会有个微小的回程，废料就在这个瞬间被带上来。把冲床速度降一档试试，或者在凸模上加个通气孔（顶杆孔），用弹簧顶一下废料下落。