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最近在搞一套ABS的壳体模,型腔比较深,困气风险大。设计的时候我在分型面那圈开了排气槽,深度按0.02走的,师傅看了说不行,让我把排气开在前模型芯那一侧,说后模那边开容易困气烧焦。我当时没太听明白,困气不都是往分型面排最顺吗?前模那边不是还有顶出、还有斜顶结构,开了也不一定有用啊。有没有兄弟遇到过这种情况,前模排气具体怎么开合适?
前模后模不是非黑即白的事,主要看最后那段熔体走到哪、哪边是最后填充的末端。一般困气烧焦99%都出在最后填充位置,你这套壳体是ABS深腔件,先用moldflow跑一下充填,看最后充填点落在哪边。落在后模就在后模分型面开,落在前模就在前模镶件或者斜顶上开。深度ABS这种流动性还可以的,0.02到0.03都正常,0.02别太保守反而排气不畅烧焦更厉害。开在前模型芯侧有个好处是提前把气体赶出去,但前提是模具流道设计、浇口位置得配合好,不然你前模开了等于白开,气还是被熔体裹着往里推。
我们厂里ABS深腔壳体基本都开后模,分型面那圈排气槽开到位,前模不动。干了这么久没见几个在前模开的,前模开了斜顶和顶针的配合面容易出问题,研配工作量翻倍。
你那0.02是前模还是后模开的?后模分型面0.02ABS够用,前模的话型芯侧面0.02有点浅,深腔件建议0.03到0.04,不然研配两天就给堵了。