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做了十几年模具,省模飞模试模都搞过,说话不绕弯。最近碰到个事想不明白,压铸模具上磨削披锋这一步到底起啥作用?有的师傅说要磨,有的说直接走刀就行不用专门搞这一道,磨完和不磨出来的产品差多少?
还有就是披锋磨削的量怎么定,磨深了怕烧伤模具,磨浅了又怕没效果,有没有比较靠谱的经验值给说说?
披锋磨削说白了就是给后续的试模留点容错空间,模具刚开出来型腔表面肯定有微观不平整,这些毛刺在高压下会让铝液提前凝固形成硬层,磨掉一层相当于打开通道。量的话一般单边留0.03-0.05mm就够,别超过0.08,不然容易出烧伤斑。我们做汽车结构件试模前必须过这一道,不然首件出来粘模直接报废。
没那么玄乎,现在精加工的型腔出来表面粗糙度都能到Ra0.4以下,不磨照样能出活。磨披锋是早几年CNC刀纹粗的时候留下的老习惯,现在除非你碰到薄壁件或者深腔结构,否则多此一举。
你做的什么产品?铝合金还是镁合金?压铸参数给一下,压射比压和慢压射位置多少?这些不说清楚没法判断到底要不要磨。