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学徒一个,刚跟着师傅调机没多久。我们厂做的是个ABS的外壳件,模具上了注塑机之后一直有飞边,调机调半天还是边上溢胶,缩水跟飞边一起来,烦死了。合模力也加了,锁模那块的表也看过没问题,料温打245,速度也降下来试过,飞边该有还是有。
想问下到底是模具本身的问题还是注塑参数没调对?有人说可能是分型面磨损了,但我这刚来也不太敢确定,模具师傅看一眼就说"你注塑参数不对"就走了,也没说具体哪儿不对。
ABS打245度是有点高了,一般220到235够了,温度一高粘度就稀,锁模力再大都给你挤出来。你先把料温往下降10度试试,速度也别一上来就压太慢,注射时间太长了胶在模腔里一直在跑也会顶飞边。还有检查一下你们模具的分型面有没有粘料,沾点飞边胶在上面合模是合不严的,擦干净再打。
你这情况八成是模具的事。ABS粘度本身就不高,250度以内正常参数锁模力够的话不会大面积飞边。你让模具师傅把分型面那块对一下光,看看有没有塌边或者崩口,尤其是插穿位置和滑块配合面。还有顶针孔、斜顶孔那些地方是不是也有胶线漏出来,漏的多就是顶针孔跟模板的间隙大了,需要堵一下或者换O圈。
合模力加到多少了?你那机器是多大的?
说参数不对的那位模具师傅可能就是随口一答,他自己也没细看。ABS缩水跟飞边同时出现一般就是两个原因——壁厚不均或者模温偏低,你模温打多少?另外你这模具合模位有没有装定位夹,定位夹松了分型面会错位,错位0.05飞边就哗哗的。