冲压模具到底危险在哪？我看车间里师傅们操作好像挺随意的
我是模具厂的设计，干了有几年了，主要做连续模和单冲模。最近在画一套高速冲的钣金件，连续模，冲裁间隙我算的0.08，料厚1.2，不锈钢304。图纸画完准备给车间的时候心里有点犯嘀咕——我看车间里冲床操作的人手都直接伸进模具区取料，也没见戴什么防护手套，脚底下踩的也是普通拖鞋。
我就想问下，冲压模具危险主要危险在哪几种情况？是断指那种级别的事故多，还是夹手、飞屑崩眼更常见？我们这套模具冲速大概每分钟120次，料厚1.2的不锈钢，飞屑应该挺猛的吧？另外设计阶段我能不能从模具结构上把风险降低点？比如加装安全防护挡板这种，靠谱不？
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你这问题问得还算靠谱。冲压事故里断指是最严重的，主要出在单冲模上，尤其是手工送料、手工取件的那种。连续模相对还好，因为有自动送料和导料板，人手不伸进去。304料厚1.2冲速120次每分钟，飞屑速度我估计在30米每秒以上，崩到眼睛里真能把角膜打穿，这不是开玩笑，我见过一只眼睛报废的。
设计阶段能做的：1）导料板长度做够，料片送到位之后再让冲头往下走，行程一定要错开；2）废料刀角度别太陡，废料往上蹦的力会小一些；3）关键位置加装光电保护或者安全栓，手伸进去冲床就停不了。车间操作工不戴手套是因为304毛刺大，戴了手套反而容易被卷进去，这种应该要求戴防割手套而不是普通布手套。你回去把模具的送料时序图调出来我帮你看看。
飞屑崩眼这事我干冲压十一年亲历过两次，一次崩到工友眉毛上缝了四针，一次崩到我安全帽帽檐上弹走算捡条命。304这料飞屑是真凶，角度不对废料能飞出去三四米远。设计的时候废料刀刃口别做锋利了，留个0.5到1的钝边，废料切下来会卷曲而不是直飞。还有冲头刃口做斜刃比平刃废料反弹角度小。防护挡板要做就做透明的，不然师傅看不见料片位置手还是往里伸，等于白做。
你这套模具是卖给客户还是自己厂里用？自己厂里用的话我建议直接上自动化送料+机械手取件，人手完全离开模具区，从根本上解决问题。一台普通的三轴机械手十来万，比一次工伤事故赔的钱少多了，还不用操心。设计阶段就要考虑取件空间和机械手夹爪的避让位置，不然做出来夹不到件就尴尬了。
