飞边老反复，调机调不干净还有救吗

别死磕调机了，90%锁模力还飞边基本就是模具的事了。合模线0.05塞尺过得去就说明研配不到位，ABS冷凝快，0.05的缝隙飞边太正常了。我之前做家电壳也是这个毛病，研配师傅重新补焊分型面再研，飞边马上就没了，锁模力反而能从85%降到65%。

还有个细节你确认下，分型面有没有装倒锥槽或者排气槽位置不对，排气不畅料往分型面挤也会飞边，料温降太多反而缺胶就是这个原因。先查排气再谈研配，省得搞完白搞。

你这料温降10度太激进了吧，ABS一般230-250，降10度直接从230掉到220，流动性掉一大截，不缺胶才怪。我的做法是料温别动，注射速度也基本不动，先把合模力加到设备允许的最大值（注意是真实值不是百分比，不同机台百分比对应的吨位不一样），锁模力曲线也要看，低压保护位置设得对不对，低压保护起的位置要锁死在合模到位前2-3mm，不然还没真正压紧就开始保压了。

说研配没问题的那位你真信啊，0.05塞尺能过就是没研好，别听他的。我们厂出这种问题直接返研，不行就把分型面铲0.1-0.2再重新压配，飞边一压一个准。

你壁厚2.5的ABS壳子，模具浇口套磨损了没？浇口套磨损也会导致飞边，之前我碰到过一模一样的，调机怎么调都没用，最后换了个浇口套就好了。