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产品熔接痕打不散，模流看了也不顶用啊
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2026/05/14 22:56
做的是一个ABS的外壳件，壁厚2.5mm左右，浇口在中间，进胶后两边料流冲到前面汇合，一条明显的熔接痕横在表面，客户死活不认。模流我也跑了，软件提示把浇口往两边挪50mm能改善，按那个改了一版模具，熔接线确实往中间跑了一点，但还是有，客户测试强度也过不了。
省模的时候试过把汇合处那个面打得更光一些，没啥用。试模也调过温度、速度、压力，料温从230拉到255，熔接痕淡了一丢丢但位置基本没动。是不是还得改结构?还是说ABS这料本身就这样,有什么助剂或者别的料能打散这玩意?干了这么多年头回被一条线卡住。
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huig90#1
ABS壁厚2.5mm,熔接痕强度本来就难搞,你把温度拉到255也就那样了,真想把强度拉上去换料最直接。试试PA+ABS合金或者PC/ABS,流动性好,熔接处强度能比纯ABS高出20%-30%。我们之前做类似结构件,改过PA+ABS之后熔接痕位置强度从18MPa干到26MPa,直接过客户测试。结构上能避免汇合最好,如果动不了再考虑换料。
2026/05/15 07:16
许伟#2
浇口挪了50mm熔接还跟着跑,说明你那个汇合是结构本身决定的,不是浇口位置问题。壁厚2.5mm的ABS件,跨度超过60mm基本都会有熔接,你得把产品拿起来看看,是不是中间有什么孔或者加强筋把料流硬生生劈开了,有的话在汇合处加个小的溢料槽,0.3-0.5mm深,让冷料有地方去,熔接痕位置能往不可见区域偏。
2026/05/15 20:24
zhang_jie#3
模流软件那玩意参考就行别太当真,实际注塑熔接位置和模拟差个几毫米很正常。你现在模温多少打的?ABS一般要模温60-80度,低于60度熔接痕会很明显。还有射出速度,汇合那段要加速冲过去,慢的话料温掉了粘合不牢,你试模时候曲线拉出来看看汇合处压力有没有掉。
2026/05/17 16:12