抛光到啥程度算过关 客户老挑毛刺
做铝件压铸模的，活儿不大但客户事多。每次交模前我都让徒弟手动过一遍金相砂纸，1200目收尾，他觉得光得能照人了就行，结果客户那边一验还说有抛光纹和毛刺，又得返工。
我想问下各位，你们压铸模的型腔抛光一般做到多少目算合格交货？有没有什么省事点的工艺，光靠人工撸确实慢，一个模搞两三天，遇上赶工的时候根本顶不住。
另外模具用一阵子再维护的时候，型面已经有点花了，一般怎么搞？是直接上抛光膏重新抛，还是先用什么方法把表面那层处理掉再抛？求个靠谱流程。
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压铸铝件的型腔交付标准一般是镜面级，目数做到2000-3000目以上才算稳，1200目交模被挑是正常的，铝件软很容易看出纹路。我厂里流程是：先用油石过一遍型面（180#-400#），再上金相砂纸600-800-1000-1200-1500-2000这么走，最后用钻石膏配羊毛轮收光。赶工期会上一道磁力抛光加振动抛光，能省大概三成人工时间，但死角和深腔还是得手撸，这步省不掉。
维护的时候别上来就抛，先用铜刷+气动工具把积碳和铝屑清干净，再用1200目开粗，磨掉那层疲劳氧化皮，后面再走正常目数顺序，不然直接抛等于在油污上糊，越抛越花。
你们压铸模还用砂纸撸到1200目啊？现在谁还这么干，手工效率太低了。我们用电动工具配合金刚石研磨膏，型面粗抛一遍40分钟搞定，细抛再来30分钟，整体比纯手工快一倍还不止。关键是电动工具转速稳定，纹路方向一致，镜面效果比手撸还好。当然前提是型面加工余量留够，你要是CNC留给抛光的量只有0.05mm那就只能老实手撸。
你徒弟交模被退这事不怪徒弟，1200目本来就不够压铸铝件用的。话说回来，模具用一阵子再维护，你得先告诉我具体是压铸多少模次之后花的，铝料是ADC12还是A380？不同牌号铝的粘模程度差很多，维护频次和工艺也不一样。
压铸模就别追求镜面了，过度抛光反而容易粘模，型面留点细微纹理有利于脱模和铝液流动。我们做过对比，型腔表面Ra值控制在0.2-0.4μm之间最合适，比镜面耐用多了，寿命能高30%左右。你客户老挑毛刺，估计是抛光方向和脱模方向没控制好，顺着脱模方向抛基本不会有问题。