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级进模材料利用率一般能做到多少?我这边算了下才60%出头

771002
771002
2026/05/14 23:59

最近在做一个电机铁芯的级进模,料厚0.35的硅钢片,步距算下来材料利用率大概在62%左右,感觉有点低。我们之前做那种连接器端子级进模能到75%以上,但那个产品形状规则、连续排列方便。现在这个铁芯因为槽形和异形孔多,废料确实多。

想问问各位同行,正常情况下级进模的材料利用率一般能做到多少?是按产品类型分还是看排样方式?另外有没有什么提高利用率的实用技巧,比如旋转排样、混合排样那些,理论值和实际能差多少?

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17535536791
17535536791#1

电机铁芯这种产品62%其实算正常范围,硅钢片排样本来就费料。我们做定子转子铁芯,一般在58%-68%之间,看槽数和外径。连接器那种能到75%以上是因为料带窄、产品小、排样紧凑,完全不是一个量级的对比。

提高利用率的方法就那几个:1. 转子铁芯可以考虑两片对排或四片排,但要注意送料方向和转子斜槽的兼容性;2. 合理利用搭边和工艺废料做辅助冲孔;3. 定转子套裁的话能到80%以上,但需要考虑叠压方向和模具结构复杂度。我们之前做过一次套裁的,利用率做到了82%,但模具成本涨了40%,值不值要算总账。

另外0.35的料厚相对还算好做,如果是0.2以下超薄料,排样还要考虑料带变形问题,利用率会进一步降低。

2026/05/15 08:12
何超
何超#2

你这个利用率得看具体什么铁芯。问一下是外径多大的?槽数多少?有没有用旋转排样?光说62%没法判断高不高。

2026/05/20 19:01
杜晓东
杜晓东#3

别光看利用率数字,硅钢片是按重量算钱的,废料回收价也有波动。我们这边算成本是直接算单kg铁芯的综合成本,材料利用率只是个参考指标。有些产品为了后续叠装精度,故意留宽搭边,反倒比理论最优排样更划算。

2026/05/23 20:03