待解决

注塑机一开模就拉模,铝件产品,材料PA66+GF30,这啥情况?

丁永刚
丁永刚
2026/05/15 07:21

最近在调一套模具,材料PA66+GF30玻纤含量30%,产品是薄壁结构件,最薄处0.8mm,浇口是侧浇口。问题来了:一开模就拉模,塑件脱出来的时候直接变形,而且模具型腔边缘有明显拉伤痕迹。模具钢材是S136,硬度HRC50左右,型腔表面抛光到SPI-A3等级,理论上应该够用了。

调过保压、模温(试过80℃/100℃/120℃)、注射速度(降了30%),还是拉。冷却时间已经给到12秒了,模具温度也够。是不是这种玻纤材料就必须用更硬的钢料?还是说模具表面处理没做到位?有没有同行碰到过类似情况,到底是模具设计问题、材料问题还是工艺参数问题?

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全部回复 (3)

磊哥
磊哥#1

PA66+GF30拉模太常见了,你这S136硬度才HRC50偏低了,玻纤材料磨损型腔很快。建议直接换DC53或者SKD61,硬度做到HRC58-62,不然用不了多久型腔就废了。另外侧浇口+薄壁本身就是高拉伤风险结构,浇口宽度可以适当加大到产品壁厚的60%-80%,降低剪切热集中。型腔表面别用镜面抛光,试试SPI-B1或者喷砂处理,增加脱模阻力分散点,比镜面更不容易拉伤。

2026/05/15 15:02
杨峰
杨峰#2

等下,你保压调了具体调到多少?PA66+GF30保压高了很容易粘模,一般建议别超过80MPa。还有脱模剂有没有打?这种含玻纤的材料表面摩擦大,初期可以试试喷一层脱模剂看看是不是脱模力本身就不够。

2026/05/17 17:39
796976187
796976187#3

别动不动就换钢材,你这个可能是模具温度分布不均匀,薄壁件冷却快厚壁慢,收缩不一致导致包紧力大。试试把模具局部加热,比如型芯镶块单独加热到150℃以上,让塑件冷却时型芯侧温度高于型腔侧,包紧力方向反一下就不拉了。我们做PA66+GF30薄壁齿轮就是这思路。

2026/05/19 12:35