电火花堆焊修复机修注塑模崩边靠谱吗？薄壁件能搞多薄
我这边做塑胶模具设计的，厂里最近接了几个旧模修复的单子，客户模仁崩边比较严重，缺肉大概在0.5-1.5mm范围，位置有的是分型面，有的是型腔侧面。之前一直走的是激光焊，但激光焊热影响区大，薄壁位置（比如0.8mm左右的型腔壁）修完就变形，客户不收货。
现在想试试电火花堆焊修复机，了解到的是冷焊、不会变形，但具体能堆多厚的肉不清楚。问了几家设备厂说法都不一样，有的说单次能堆3mm，有的说只能堆0.3-0.5mm得反复堆。还有就是结合强度到底怎么样，修注塑模经得起10万模次以上的生产吗？
另外材料这块，718H、S136、NAK80这几种常用模具钢，堆焊修复后表面硬度能到多少？需不需要后续热处理？麻烦懂行的师傅说说实际用下来的情况，最好能带点具体数字，别光说"很好用"。
全部回复 (4)
电火花堆焊修复机修薄壁崩边确实比激光焊强，单次熔敷量一般在0.2-0.6mm左右，想堆1.5mm得3-5次，效率比激光低但变形几乎可以忽略。结合强度的话，718H基体上堆718焊丝，剪切强度一般在350-450MPa，修注塑模跑20-30万模没出过问题，但前提是表面必须彻底清理干净，有油污或氧化皮直接堆上去必脱。S136修完硬度能到HRC56-60左右，跟基体基本一致，不需要再热处理，NAK80修完会略硬一点HRC42-45左右，也不影响用。
修薄壁件你直接上精密冷焊机不就行了，用氩气保护的脉冲冷焊，热输入比电火花堆焊还小，0.3mm的壁厚都能修，电火花堆焊机在薄壁修复上其实没什么优势，反而单次熔敷量太低了，修起来累死人。
设备厂的话别全信，他们参数都是按最理想工况标的，真到现场修模具你会发现堆不满、起渣、结合不牢一堆问题。实际干这行的都知道，电火花堆焊修出来的肉表面粗糙度很差，基本在Ra12.5以上，修滑块或者型芯还得后续手工打磨或者CNC走一刀，不如直接考虑激光熔覆，变形小、熔敷效率还高。
你这缺肉1.5mm修完准备怎么用？是修分型面还是滑块导向面？修的位置不同对工艺要求差很多，比如分型面堆完还得配磨，滑块导向面修完得保证跟滑块间隙还均匀，这个电火花堆焊修完精度一般在±0.1-0.15mm左右，你能接受不？