拉丝模具合模老跑偏，调机师傅说合模压力不够，模仁真的变形了吗？
厂里新接了一批铝件拉丝模具，外形不大，模框420×300那种。合模后产品接缝总有0.05左右的偏移，打了十几模，调试师傅一直让加合模压力，从8吨加到12吨，偏移量才勉强压到0.02。但我总觉得不对劲，加这么大力，模仁受力不均后面肯定出问题。有经验的师傅说说，这种偏移到底是导柱导套磨损了，还是模板平行度不行？另外拉丝件对合模精度到底要求多高，0.03以内算合格还是必须0.01以内？交期卡得死，明天就要给客户交样件，工时算下来光调试就耗了6小时，再折腾下去这单得亏。
补充一下，模具是外协线割回来的，模板厚度公差+-0.02，按理说不会差这么多。有没有可能是热处理的时候变形了？现在返工来不及，只能在现有状态下想办法。
全部回复 (3)
先别急着加压力，12吨对420的模框来说偏高了，铝件拉丝又不像注塑需要那么大锁模力。你让人把导柱导套拆下来检查一下间隙，正常新模导柱间隙应该在0.01-0.015之间，如果间隙到了0.03以上，跑偏是必然的。再拿百分表打一下模板的平行度，四角各测一次，偏差超过0.03的话光靠加压根本解决不了，模板是翘的。另外你那个外协线割的模板，厚度公差虽然标的0.02，但实际批量做下来0.05的都有，磨床再修一刀可能就解决了。工时6小时不算多，这种问题不找到根绝，调到天亮也白搭。
拉丝模的合模精度跟材料关系很大，铝件软，0.03以内完全可以接受，客户那边一般不会卡这么死，除非是镜面拉丝或者有装配要求的产品。你先确认下产品后续还要不要CNC加工，如果拉丝完直接入库，0.05的接缝偏移根本看不出来。把客户的图纸要求翻出来看看，验收标准写的是多少，别自己在那死磕。工时这东西算给客户听可以，但自己内部调试别太较劲，能过验收就行。
模板平行度0.02的公差做出来的模具，合模还跑偏？那就不是模板的问题，是导柱导套的问题。换一副新导柱试试，45钢的导柱用久了间隙会慢慢变大，特别是没加润滑的。12吨的合模力对铝件拉丝来说有点离谱，你这不是在调模，是在毁模具，赶紧把压力降回8-9吨。