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刚出的一批SKD61,炉子真空的,1050℃保温30分钟(工件有效厚度大概80mm),氮气淬火出来硬度只有48HRC左右,连50都上不去。热处理厂说是材料问题,但我之前在别的厂做过同规格的都能到52-54。会不会是淬火温度偏高导致晶粒粗大?还是要往回降温度试?有没有做过的兄弟给个靠谱的热处理工艺窗口,最好是真空炉的。
你这温度不低,1050℃×30min对80mm厚件来说保温够了,问题大概率不在温度上。氮气淬火的冷却速度比油淬差一截,尤其真空炉气淬压力如果只给到6-8bar,SKD61这种空冷钢心部冷透就够呛,48HRC差不多就是心部没完全淬透的典型值。先确认两点:一是炉子气淬压力能不能加到10-12bar,最好加氦气;二是测一下表层和心部硬度差多少,如果表面能到54心部才48,那就是纯粹冷透的问题,回头去调炉子别动温度。
真不是抬杠,你这保温时间对80mm件偏短了。SKD61淬火保温时间一般按有效厚度每25mm加30-40分钟算,80mm件起码要60-90分钟,30分钟心部连奥氏体化都没完成。1050℃不算高,我们厂里做SKD11都敢用1030-1050,SKD61二次硬化温度本来就在1020-1050之间。你把保温拉长到60分钟再看,硬度上去了再说别的。
我们厂里走的是1020℃油淬,出来53±1很稳定,真空气淬这个活我接触少不敢乱说。倒是想问你一下,你这个件是整体回火之前测的硬度的吗?有的热处理厂测硬度在表面磨掉0.5mm以后的位置,你这80mm厚件可能还得往里测一下才有参考意义。