拉伸模具厂你们模具材料一般用啥？Cr12MoV还是D2？

你这个料厚1.2mm拉伸304，本身硬化就厉害，凸模老用Cr12MoV肯定不够用。我们厂现在拉伸模具厂类似的件直接上DC53，硬度给到60-62HRC，韧性比D2好不少。凹模如果批量大可以用SKD11氮化，硬度HV1000左右，耐磨性比普通淬火强。热处理这块别光追硬度，韧性不行一样崩刃，特别是R8圆角那里应力集中，崩一次修一次模具寿命直接腰斩。

50万次你用D2也不一定顶得住。我们做家电拉伸的，1.5mm镀锌板拉伸高度30mm，凸模用的SKH51（高速钢M2），硬度64-66HRC，表面TD处理，跑到80万次还在干。304比镀锌板硬化系数高，凸模建议直接上高速钢体系，DC53也行但极限寿命一般就在60-70万次左右。

凹模材料你说了吗？拉伸凹模磨损主要集中在R口和拉伸筋那里，光靠基体硬度不够。我们厂习惯在凹模R口位置镶硬质合金（YG15或者YG20），配合SKD11基体，寿命能翻一倍不止。就是镶件加工麻烦点，线切割要留0.02mm余量给研配，不然直接报废。

问个关键的，你那个拉伸件有没有反拉伸？工序怎么排的？40mm成形高度1.2mm304，一次拉到位还是分几步？这关系到模具结构选材，如果一次拉出40mm深度，凸模行程长摩擦距离长，材料磨损更厉害，和普通浅拉伸选材完全两个概念。