翻边模老崩刃是材料问题还是间隙没放对？

8%的间隙对镀锌板翻边偏小了，镀锌层一摩擦就粘，单边放到0.10~0.12mm试试，也就是板厚的10%~12%。另外凸模R3的转角抛不抛光关系很大，我这边要求Ra0.2以下，不然镀锌层一撕扯就崩刃。SKD11硬度没问题，但R转角处最好做TD处理，能扛一截。

我厂做类似件一直用DC04冷板，SECC翻边是真容易出问题，不光模具的事，材料本身就不太适合深翻边。你这个翻边高度8mm配R3，凸模R其实偏小了，往R4~R5改一改，崩刃频率会下来很多。

先确认下崩的是真的崩刃还是镀锌层粘模拉出来的毛刺？拍个崩口照片看看，断口和拉毛完全是两回事，处理方法差太远。

你这板厚1.0翻边高度8已经算深翻边了，R3太小，怎么调间隙都白搭。板厚的1.5~2倍R起步，这是做翻边最基本的东西。