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做的是ABS+PC的透明外壳,模具上一直有拉丝痕迹,量产几千个了都没彻底解决。试过加大脱模斜度到1.5度,抛光也做到镜面了,还是有。产品进胶口附近最严重,远程区域轻一些。现在模具钢料用的是S136,硬度HRC52左右,浇口是侧浇口0.8mm。师傅们帮忙看看还有啥招?
另外问下,拉丝和模具温度有关系吗?我们模温现在控在85度,感觉再高就要变形了。
S136硬度才52你做透明件抛光当然吃力,HRC怎么也得干到58-60,不然镜面保持不住,啤个两三千模就出雾了。拉丝脱模斜度1.5度透明件肯定不够,至少给到2度到3度,ABS+PC收缩率1.005左右,你算下实际脱模阻力。浇口0.8mm偏小,熔体剪切过高也是拉丝诱因之一,试试改到1.2到1.5。另外模温85度对ABS+PC偏低了,透明件建议100-110度,材料黏度降下来流动顺了拉丝会轻。
先问个关键的,你那拉丝是顺着脱模方向的直线纹,还是不规则的?直线纹大概率是摩擦粘模,不规则的话可能是材料没烘干或者模具表面有缺陷。另外进胶口附近严重这个信息挺关键,有没有考虑过浇口位置或者流长比问题?把产品和浇口系统图发一下才好判断。
我们厂做PC透明件的时候碰到过一模一样的问题,最后查出来是模具型腔表面有微裂纹,肉眼根本看不到,放大镜下才看见一串细纹。后来重新做了一次EDM和抛光就好了。你可以用放大镜或者内窥镜看看进胶口附近的型腔表面,说不定也是这个问题。