讨论
冲压模具磨削不到位 整了三天了没脾气 有师傅能支个招不
宋飞
2026/05/15 21:59
活儿是个连续模 下模板60Cr 凹模拼块8块 间隙带0.05-0.08 磨削用的是MK7130平面磨 砂轮白刚玉46# 冷却液正常加 转速1450 进给2米 每刀吃0.05到0.1
问题是磨完装配 试冲第一卷就拉毛 拆开一看拼缝错位 最大那块量到0.12 平面度0.03已经算出来了 工时耽误三天 客户那边周五前必须出首件 现在磨工师傅说机床上磨出来就这样 让我自己想办法
之前在小厂干也碰过这种 但那时候是铸铁件 60Cr头回磨这么多 是不是热处理变形太大 还是磨削工艺本身就有问题 各位有没有实操过的 说点管用的 最好是带数的那种
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全部回复 (4)
abc857209#1
先说砂轮 46#白刚玉磨淬硬60Cr本身就偏软 磨削热一大工件就胀 拼块越多累积错位越明显 砂轮换SAB或38A 粒度60-80# 硬度K或L 进给降到1.2米 吃刀0.02-0.03 走三四刀光刀 别想着一次磨到位 平面度能压到0.01以内 再有磨削液换成极压乳化液 浓度提到8%-10% 普通乳化液带不走磨削热 烧伤了你肉眼根本看不见 装配完看不出来 冲起来就拉
2026/05/16 15:23
leis99#2
60Cr淬火后变形是必然的 量那么多拼块更麻烦 光靠磨床修型我劝你别硬磨 磨工三天出不来不是他偷懒 是工艺路线就不对 先用线切割留0.2-0.3余量 再精磨 这才合规矩
2026/05/16 19:06
余立新#3
拼缝量到0.12 平面度0.03你怎么测的 大概率基准没找对 量具基准面本身就不平 测出来0.03不准 先把大理石平台刮研一遍 角尺校一下 再看真实数据 另外拼块装配时定位键别打紧 留0.01-0.02活动量 磨完再锁
2026/05/17 08:41
