冲压件毛刺老去不干净，跟加工方式有关系吗？
做了十几年模具了，钳工、省模、飞模、试模基本都干过，最近碰到个事想问问大家。
我们厂里一套连续模，冲0.8的SPCC，凸模是SKD11，凹模用Cr12MoV，线切割下来直接精雕成形，刃口也没特意去磨。结果客户反映毛刺偏大，要求0.05以内，实测毛刺高度在0.08-0.1，间隙我算的是单边0.04（材料厚度的5%），按说不应该出这么多毛刺啊。
想问下各位，冲压模具常见的加工方式到底有哪几种？不同加工方式做出来的凸凹模，刃口质量差别到底有多大？是不是我这种线切割+精雕的搞法，本身就容易出毛刺？
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你这个情况，线切割+精雕的组合做凸凹模，刃口那边其实是有问题的。线切割走一刀，刃口会有大概0.01-0.02的变质层，再叠上精雕的刀痕，刃口微观上其实是锯齿状的，凸模刃口不锋利，落料的时候金属不是被剪断的，是被撕下来的，毛刺当然大。
冲0.8SPCC单边间隙0.04其实偏小，正常落料模单边间隙取料厚的6%-8%更稳，0.8的材料建议0.048-0.064之间。你间隙偏小+刃口又有问题，毛刺肯定压不住。要么把线切割的加工量留出来，后面用成形磨或者光学磨来精磨刃口，保证Rz在0.4以下；要么间隙放到0.05试试看，刃口那边不做精磨毛刺肯定下不来。
冲压模具常见加工方式就那几种：线切割（快走丝、中走丝、慢走丝）、成形磨、平面磨+钳工修配、光学磨（PG）、CNC铣削（精雕也算这一类）、电火花。
刃口质量从高到低排的话：慢走丝+光学磨最好，Rz能做到0.2以下，基本没变质层；中走丝+成形磨次之；快走丝直接落料的话刃口最差，你这SPCC软料还能凑合，不锈钢冷轧板那种分分钟崩刃+毛刺飞天。精雕做凹模没问题，做凸模刃口的话，刀具底刃R角那块的微观刃口质量其实很一般。
看你的描述，Cr12MoV的凹模线切割完直接用，这步就不太对。Cr12MoV淬火后硬度能上到60-62HRC，但线切割的热影响层不去掉，刃口那块是软带，模具冲个几千上万次，刃口先塌了毛刺自然越来越大。
我们厂里Cr12MoV的凹模，线切割之后一定要安排钳工用油石顺着刃口方向手工研一下，或者直接上光学磨把这一层磨掉。你也可以先测一下现在凹模刃口附近的硬度，看看是不是真的有软化带。
问一下你冲的料是SPCC的哪个牌号，硬度多少？另外间隙是按5%算的还是按经验给的？客户要求毛刺0.05以内，这个标准本身对落料模来说挺严的，光靠调间隙可能够呛。