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做的一套压铸模具,热处理后精磨分流锥和型芯,磨完发现边缘有一圈毛刺披锋,0.05左右吧,钳工修了几次还是有点,抛光抛不下去。磨削工艺是普通砂轮加冷却液,转速大概2800,磨床精度0.005。之前铣完没这问题,是不是磨削参数哪里没调对?还是有别的门道?
另外问下,这种披锋是磨削烧伤引起的还是单纯毛刺?要不要换CBN砂轮试下?成本能接受。
0.05的披锋在磨削里算典型毛刺了,不是烧伤。问题大概率出在砂轮粒度和进给上,2800转配普通白刚玉磨硬质合金类材料本身就容易出毛边。建议先把砂轮换成120#细一档的软硬度,修锐一下再走一刀,进给量降到0.005以下,光刀走2到3次基本就没了。我们做铝压铸模分流锥都是这么干,磨完直接过200目砂纸带一下就交付。
分流锥这种薄壁件磨削毛刺很正常,0.05用手工根本修不干净,越修越大。你试过电解磨削没?或者直接上EDM打一下边,成本比换CBN砂轮低,效果还好。2800转配普通砂轮磨钢件毛刺基本都这样,不是你机床精度问题。
你热处理后硬度多少?磨之前有没有做去应力?HRC58以上的材料磨削毛刺会更明显,砂轮钝了也会拉毛刺。建议检查下砂轮自锐性,是不是该修整了。