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手上有一套压铸模,型腔磨削完表面有几道拉伤,不深但客户要得急,得尽快搞定返修。手底下就两个钳工,一个在赶别的活儿,另一个手上这套模从开粗到现在的工时已经不少了,再让他单独挑拉伤修补不知道又要耗多久。想问下各位,磨削拉伤你们一般怎么处理?直接焊补还是用放电?模具材料是H13,零件是铝合金件,一天大概压800模次左右。
看拉伤深度。0.1mm以下的我这边直接氩弧焊补,焊完上磨床过一遍就行,一个型腔大概2-3小时。0.1-0.3的用激光焊,焊点细但慢点,一个点算下来40-50秒,全下来要看拉伤面积,型腔一圈下来大概5-6小时。你说800模次铝合金,H13这个硬度正常用应该是没问题,焊补区域注意下回火就行,焊完记得回火一次再上机,不然容易二次开裂。
我就问一句,这拉伤是磨削工艺的问题还是模具本身热处理不到位?要是每次磨完都有拉伤,你光修这一套没用,下一套还得返工。建议先查下砂轮粒度和冷却液,磨H13一般用白刚玉或者CBN,粒度别太粗,冷却液流量也要够,不然局部烧伤后磨出来就是那种发蓝发黑的拉痕。
别焊,直接电火花修。磨削拉伤说明应力层已经破坏了,焊上去也是隐患,后期打几千模次那块就容易粘铝。电火花虽然慢点但材料不会变,一点点打掉重做表面,模具寿命比焊补长得多。我们这边重要的件都不让钳工焊,都是放电工慢慢修。