紧急求助
1.2mm SUS304深拉伸老在R角位置起皱，凹模R加大到8了还是皱
小鹏
2026/05/16 13:05
最近在搞一个电机外壳的拉伸件，材料是1.2mm的SUS304，料宽大概280mm，拉伸深度42mm，总拉伸比算下来1.8左右。第一道拉伸完圆角R8附近老是起皱，尤其是凹模入口的R角位置，皱得还挺规律，沿圆周一圈都有。凹模入口R我从R5加到R8了，凸凹模间隙也放到1.2t了，还是皱。压边圈压力试了三种方案，最低压到材料不开裂那档，还是皱。是不是还得继续加R角？还是有别的招？板料流动方向我也看过，轧制方向跟拉伸方向平行，没故意避开。
14 4
全部回复 (4)
yong88#1
SUS304拉伸比1.8其实不算大，但你这个料厚1.2属于偏厚一点的，加上料宽280宽厚比大了本来就容易起皱。R8肯定不够，1.2mm厚的304建议入口R直接干到10-12起步，凹模R和凸模R比例保持1:1.5左右试试。另外压边圈压力别凭感觉调，你用极限压边力（材料刚好不起皱的临界值）的1.1-1.2倍比较稳。还有个细节你查下，凹模R角处的表面粗糙度是不是太高了，抛光不到位Ra0.8以上，材料流过去照样皱。
2026/05/16 22:50
xu_hao#2
等等，你拉伸比1.8就跑出来问？不是应该2.0以上才棘手吗？你先确认下是不是材料本身屈服强度偏高，换批次试试。还有润滑剂用的是啥？304拉伸必须要用含氯极压润滑脂，普通的石墨润滑摩擦系数根本压不下来，摩擦大R角再大照样皱。
2026/05/18 01:03
何超#3
我厂里做304拉伸件遇到过类似的，后来查出来是压边圈和材料接触面磨出来沟槽了，压边力分布不均，局部压力过低就起皱。你把压边圈拆下来看看接触面，有磨损就修一下或者换白口件。另外问下你压边圈有没有防皱筋？没有的话在R角对应位置加一条局部防皱槽也能缓解。
2026/05/18 04:18
