718料淬火温度多少合适?有的写830有的写850
最近在跟一个P20+Ni(718)的模具,客户那边对硬度要求HRC32-36,之前我们厂里热处理都是按标准工艺走的830℃油淬,出来硬度基本在31-33左右能交。但这次新来的一个热处理厂说他们做718都是850-860℃淬火,硬度能上到34-36,问我们要不要改工艺试一下。
我自己翻了几份资料,有的说718最佳奥氏体化温度就是850±10℃,有的又写810-830℃,感觉说法挺乱的。关键是怕温度高了之后开裂风险大,这副模具型腔比较深,有几个尖角位置。想问下各位,718实际生产中850℃淬火用得多吗?会不会显著增加开裂倾向?回火一般怎么配?
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718(也就是P20+Ni改良型)淬火温度确实有争议,我们这边做塑料模具十几年一直是850-860℃奥氏体化,保温时间按有效厚度算大概25-30mm每小时,油淬后硬度稳定在34-36HRC,完全能满足你的要求。至于开裂,主要看你原始组织是不是球化退火态、还有淬火前的应力状态,跟850℃还是830℃关系没想象的那么大,反倒是尖角位置倒角一定要到位,R角尽量≥2mm,我们这边出过问题的都是角太尖或者加工残余应力没消除干净。
回火的话你这个硬度区间建议双回火,第一次520-540℃,第二次再同温回一次,每次保温2小时,出炉硬度能稳定在35±1HRC。千万别一次回火时间拉太长,残余奥氏体转变不彻底反而后期尺寸会变。
我跟你情况不一样,我们厂718一直坚持用830℃淬,出来的硬度本来就够,你那个客户要求32-36本身就不高,为啥要冒险改工艺?新热处理厂让你改850℃八成是想省保温时间,温度高一点保温可以短一些对他们有利。850℃晶粒确实会粗一些,后期抛光和韧性都会受影响,深型腔模具我个人不建议你改。
你这个深型腔尖角多的话,除了淬火温度还得关注一下预热,正常应该先600℃一次预热再升到温,直接进850℃炉子冷热冲击就够呛。我们这边去年一副类似结构就是吃了这个亏,预热不充分,850℃淬出来尖角裂纹直接报废,后来老老实实加了一道预热工序才好。