电火花打出来的孔位置老是偏零点零几，是不是机床精度的事
最近在跟一个斜顶滑块座的孔位，图纸要求孔径公差±0.02、位置度0.05以内，用的是三菱EA8S镜面机，电极是紫铜做的，先打粗后打精，Ra能到0.8以下没问题，但孔的位置度复测下来一直在0.06~0.08之间飘，同一套电极连着打三件，偏差方向还不一样。
电极本身在光学磨上磨的，尺寸和形位都复核过，基准也用分中台打表归零了，夹的是精密虎钳。想问下这种情况是不是机床本身的定位精度就到这儿了？还是说哪里有没注意到的环节？另外想问下你们平时精孔加工余量留多少，单边0.05还是0.03？我现在粗打留0.1，精打留0.03单边。
全部回复 (3)
位置度0.05这种要求用三菱EA8S打本来就够呛，这种镜面机的X/Y定位精度标的是±0.005，但那是在空载、低速、行程中间段测出来的，真实加工受热位移、伺服跟随误差、电极重量影响，实际能稳定在±0.01到±0.015。你现在飘到0.06~0.08，方向还不固定，大概率不是机床不行，是电极装夹或者找正有问题。紫铜电极长度多少？超过电极截面3倍的话，刚性就下来了，加工时让刀量会变化。另外你那个精密虎钳是重复定位还是每次重新装夹？重新装夹的话基准本身就飘。
精打余量留单边0.03太狠了，紫铜打钢件这个余量下电极损耗补偿根本没空间调，位置度肯定保不住。我这边做类似精孔，粗打留单边0.15~0.2，精打留0.05~0.08，电极损耗补偿值精打的时候单独设，损耗比按1:1实测标出来再填，别用系统默认值。另外你那个连续打三件方向不一样，多半是工件热变形，紫铜电极散热快，钢件打孔内壁温度能上到80度以上，孔加工完冷却下来位置就变了，连续加工中间停一两分钟再打下一件试试。
电极在光学磨上磨的，磨完之后回火去应力了吗？紫铜电极加工应力没释放，装上机床就开始慢慢变形，位置度肯定飘。另外你电极基准面和装夹面是一体的吗？如果是分体的，每次装夹重复精度就降一档。