压铸模冲头老是拉伤咋办啊

拉伤0.2mm不算浅了，铝合金压铸粘铝拉伤很常见。你先看是粘铝拉的还是顶出拉的还是脱模剂喷少了拉的吧，位置不一样原因不一样。

修法的话，小厂一般就是氩弧焊补一下，焊丝用同材质的比如H13或者SKD61，焊完退火再去应力，再上磨床磨到位，最后抛光能抛到镜面最好。冷焊机也行但是薄点焊不容易，烧多了会裂。

不过你那个位置要是成型面带R角，补焊完磨出来R角会变，尺寸变了件就废了。你量一下余量还有多少再决定，别一上来就焊，磨下来尺寸不够还得镶件。

0.2mm拉伤就补焊？你们是真猛。我们这边一般超过0.05mm就直接换镶件了，补焊的热影响区比拉伤本身还麻烦，后期还会继续裂。楼主你那冲头材质多少硬度？HRC 48以下焊了也白搭。

会不会是脱模剂喷嘴位置不对？我之前碰到过一模一样的拉伤，调了脱模剂喷射点之后就没了。还有你冲头表面粗糙度多少，Ra0.8以上肯定粘。

直接硬铬？铬层薄得很，拉伤0.2铬根本盖不住，你师父这路子我咋觉得不太靠谱呢。先说清楚到底是哪一段拉伤，脱模段还是填充段，截图发一下啊。