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厂里车间没暖气,冬天温度经常零下三四度,线切割液一晚上不循环就冻成糊状,第二天开机慢走丝都不走。水基的工作液和乳化液都试过,加了乙二醇感觉切割效率掉了不少,光洁度也不如以前。有没有啥防冻的办法不耽误活?
另外想问下,乳化液和水基液哪个防冻性能好点,比例咋调合适?
零下三四度不算太狠,乙二醇加15%到20%就够用了,低于-10度才需要加到30%。切割效率掉是正常的,乙二醇浓度高火花放电效率肯定受影响,加工参数得往上调5%到8%,脉间也要拉长一点,光洁度降半级左右基本都能找回来。
我们厂以前也遇到过,后来直接上了带加热功能的供液箱,温控设在10度左右,工作液循环起来就不会结冰,也不影响加工。不过加热管功率别选太大,2千瓦的就够,循环量大的话再加一个。
乳化液防冻比水基好点,因为里面油相本身冰点就低,但乳化液冬天容易分层析出,搅都搅不匀。水基的虽然干净但冻得脆,加了防冻液粘度上来切割缝里冲不干净,线老是断。
你试试在线切割机床底下铺个电热毯,或者用那种冷库用的硅橡胶加热带缠在液箱外面,省钱。我们这边小厂都是土办法,挺好使的。
等等,你慢走丝工作液是纯净水配的浓缩液吧?那种本来就不能乱加乙二醇,会把树脂交换掉,光洁度肯定完蛋。慢走丝还是得上加热装置,工作液温度控制在20度左右加工效果最好,冬天结冰根本不是加防冻液能解决的问题。
你车间窗户漏风不?之前有个厂怎么加防冻液都没用,后来发现是卷帘门底下缝太大冷风直吹液箱,封了之后温度直接上来2度。