蚀纹出来跟样板差一截，检测到底卡多严才不扯皮？

蚀纹这玩意儿光看Ra没用的，样板比对才是硬道理。我们这边是蚀纹前让蚀纹厂先拿样块打样，深度用粗糙度仪测Ra，塑料壳体一般MT11010这种常用纹路Ra控制在8-12μm，允差±2μm以内算合格。但过渡段、肉眼对光泽、喷砂面这些光靠仪器不行，必须拿样板在标准光源箱（D65）下对比，距离30cm左右看。3D数据是模具的基准没错，但蚀纹厂翻样的时候本来就会有偏差，关键是合同里写没写检测标准、写没写封样，最好封一块双方签字的样块留存，不然扯皮没完。

粗糙度仪打点哪够啊，曲面复杂的过渡段你测得过来吗？我们厂的做法是不管Ra，直接跟客户签封样合同——客户提供样板或者我们按3D蚀纹后出封样件，客户签字确认，检测就拿这个封样件当基准，后面按这个对。省得每次扯Ra数值，不同仪器打出来都能差0.5μm，纯属给自己挖坑。

你这3D数据给的精度多少？如果是普通ABS料的壳体模具，3D数模公差给到±0.03mm都算粗的，蚀纹厂翻样肯定要放余量。建议先核对一下你们出的STP格式曲面是不是有破面或者缝合误差，蚀纹厂咬死数据问题不是没道理的，之前我这边就碰到过IGES转档丢面的情况，重出一版数据就没事了。