待解决
慢走丝老跑位咋整 同一批件一晚报废三个 工时全搭进去了
xu_hao
2026/05/16 22:43
活儿是模具厂的，30多套精密件，材质NAK80，厚度48mm，要求Ra0.8以内。前两批好好的，第三批开始Z轴一启动就轻微跑，最多偏0.02，精度直接超差。冷却液24小时循环没换过，钼丝0.18用了大概80小时，工件装夹力矩按图纸12N·m来的。机床是沙迪克AQ400LS，去年底刚做过大保养。
交期卡在后天早上，现在这批再废就真赶不上了，临时换快丝又怕光洁度不够。各位这块有啥快速判断的法子？是钼丝该换了还是导电块有问题？
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zhao2007#1
80小时的丝早该换了，我这边NAK80上0.18的丝一般用60小时就换，你第三批出问题大概率是丝损耗到头了，导电块上的V槽估计也磨出沟了。先停机拿卡尺量一下丝径，0.18用到0.172以下就老老实实换丝，别省那几百块，废三个件够买两卷丝的。另外沙迪克那台冷却液用满50小时就得测一下电导率，超15μS/cm赶紧换，这批赶上雨季湿度大，液质劣化很快的。
2026/05/17 06:30
曹俊峰#2
我倒觉得不一定全赖丝，你ZA轴跑位先查一下工作台水平，气浮垫块有没有脏污，48厚的件本身装夹就容易变形。NAK80加工应力大，线割前没做时效的话跑位很正常。我厂里碰到这料子一律要求客户先粗加工后做一次180度回火再去割，不然光靠机床调参数调不出来。
2026/05/17 20:21
小林#3
48厚NAK80要求Ra0.8你用慢丝走三刀吧？一刀粗割一刀半精一刀修光，进给别超过0.003mm/min，丝速控在10m/min以下，我这边一直这么干，从没因为跑位报废过件。还有你这交期卡得这么死，当时报价的时候没把风险算进去吧？
2026/05/18 02:50
阿旭#4
楼主用的0.18丝割48厚的件？这厚度一般建议直接上0.25的，粗割用0.25跑完一刀再换0.18修光，效率能提一倍还不容易断丝。你那参数是不是从头到尾0.18硬扛的？
2026/05/19 06:07